鹰嘴豆泥、沙拉三明治等：源源不断的美味来自 NENI

装满沙拉三明治或鹰嘴豆泥的容器在传送带上一闪而过。目前实际生产了多少，还差多少才能完成所有订单？奥地利“NENI am Tisch”公司的专家们想要知道准确答案。关键就在 SICK 的传感器技术。

在我们这里，所有喜欢鹰嘴豆泥或 沙拉三明治的人一定对“NENI”（又名 Haya Molcho）不陌生。2009 年，她在维也纳 Naschmarkt 开了第一家 Neni 餐厅。NENI 是 Haya Molcho 四个儿子名字的首字母：Nuriel、Elior、Nadiv 和 Ilan。一个成功的故事就此拉开序幕。短短数年，这个家族企业就拥有了 13 家餐厅——从维也纳的 Naschmarkt 到 Prater 和 Wasser，再到柏林、汉堡、慕尼黑、科隆、哥本哈根、苏黎世（两家）、阿姆斯特丹、巴黎和马略卡岛。另外，NENI am Tisch 在 Spar 超市的大约 1600 门店有售，公司还与“25 Hours”连锁酒店在欧洲范围内开展合作。

全部新鲜制作——在新的生产设备中

快速扩张很快就让产能达到极限。NENI 没有仓库，所有产品都是新鲜制作的，而且交货迅速。因此需要一个拥有更大空间和新机器的新厂址。因此，NENI 在下奥地利州的 Gumpoldskirchen 建造了新的生产基地和总部。自 2021 年 8 月起，美味的东方沙拉、涂抹酱等产品开始在这里生产。该基地总面积达 3176 平方米，是今后继续扩大美味产品范围的理想“大本营”。

鹰嘴豆泥、沙拉三明治等：两条全自动灌装设备线

Gumpoldskirchen 源源不断地新鲜制作 25 种不同的产品，如茄子酱、鹰嘴豆泥和沙拉三明治。NENI 生产经理 Bernhard Balzer 说：“我们每月生产约 15 万公斤美食。其中一半是各种口味的鹰嘴豆泥——从甜菜根味鹰嘴豆泥到咖喱味鹰嘴豆泥。为此使用了两台全自动灌装设备。”在卫生区，使用散装货物灌装机或糊状物灌装机将产品分装到容器。然后将容器密封或盖上盖子，并通过 X 射线检测器进入称重检测区，在此对每个容器进行单独称重，然后进行最终包装。”

一杯接一杯：精细的生产控制

当然，每条生产线都配备了计件器、循环计数器和产量测量计——但是，由于下游的分拣操作，机器上的产品总数与实际包装和发运的产品数量不再一致。Bernhard Balzer 说：“我们非常重视生产控制。错误的灌装会被可靠地识别出来。每个检查点都会产生废品。尽管如此，我们还是希望了解实际的最终产量，即每分钟和每条生产线生产的有效杯数是多少。只有这样，我们才能有效控制生产，及时完成订单，而不必长时间储存产品。这是保证产品新鲜度的重要因素，也是我们的顾客非常重视的一点。”

需要可靠的分析

Bernhard Balzer 和他的团队对过去使用的针对最终数量的评估方案并不满意。运营经理解释说：“我们想知道在不同的产能利用率下每小时的平均产量究竟是多少。”因此，他们不仅要寻找一种传感器解决方案来计算容器数量，还要能够在仪表盘上显示传感器提供的数据。“根据灌装设备制造商提供的数据，在满负荷生产的情况下，每分钟可生产 65 到 70 杯产品。然而，由于灌装工艺不同，这一数字也会发生变化。例如，如果灌装的是非常粘稠的液体，工作流程就会减慢。盖盖子也会降低速度。在机器屏幕上可以看到每分钟生产多少杯产品，以及预测每小时生产多少杯产品。但是，如果产品或工作速度发生变化，这种预测就不再准确。此外，也无法跟踪和显示停机时间。”Balzer 说。

传感器技术确定容器数量并在仪表盘上显示

NENI 解决方案的一个重要组成部分是传感器专家 SICK 的光学传感器 W16，该传感器依据光电传感器的中断来确定容器数量——即使在高速运行时，也能有效进行物体检测。另一项要求是在屏幕、平板电脑和手机上清晰显示，以便进行远程访问。为此，传感器被连接到传感器集成网关 SIG200，并在 NENI IT 部门的协调下集成到公司网络中。如此即可通过传统的网络浏览器轻松访问和查看所收集的数据。此外，NENI 和 SICK 还合作进行了一些定制调整。例如，现在还可以显示最后一小时的实际生产量。Bernhard Balzer 说：“无论是每小时、每天的生产量，还是前一分钟的实时信息，我只需登录服务器，就能在世界任何地方看到最新信息。”

按订单生产

得益于传感器解决方案，NENI 现在可以按订单生产。Bernhard Balzer 说：“举例来说，我们在周一上午 11 点接到订单，从当天下午到深夜，所有产品都必须新鲜制作。周二完成打包，最迟在下午 5 点，卡车就会将预订的货物运离 Gumpoldskirchen。我们必须充分利用这个很小的时间窗口，因为第二天又要开始生产下一个订单。这一切只有在我们对生产情况了如指掌的情况下才能实现——SICK 的传感器解决方案对此功不可没。”

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