SICK 数字化制造主管 Fabian Schmidt 解释了对他来说，“成长性思维”、有意义的数字化和已实现的价值主张是如何联系起来的。
“数字优先”本身并不能创造任何附加价值
2021-7-23
思维是推动力还是阻力？对于 Fabian Schmidt 而言，这是一个（企业）文化的问题。他将“固定思维”与“成长性思维”区分开来，前者是一种固步自封的思维方式，而后者则使我们有可能开辟新的道路，敢于进入新的领域。“对我来说，这也意味着日常行动中的正面示例比自上而下的声明更有影响力和说服力。只有在自己理解了为何这种改变是有用或必要的之时，人们才会切实改变自己的态度。这种思维方式在数字化转型方面也非常有用：我今天可以做些什么来让未来变得更好？”，这位 SICK 数字化制造主管说道。
SICK 的数字化制造团队：智能供应网络的数字化
解决方案
Schmidt 还将示范“成长性思维”视为自己在团队中的任务。2021 年初，数字化制造团队在 SICK 成立，由他与 Thomas Adolph 共同领导。对他来说，最重要的是一个协调的愿景：“作为一个团队，我们必须知道我们的努力方向。我们从愿景中得出我们的具体任务。如果愿景仍然是抽象的，或者总体任务没有与具体步骤相关联，就很难为实现愿景而努力。我们的核心目标是我们全球智能供应网络的数字化转型。这包括属于生产流程的一切内容：从原材料采购到生产再到交付。作为一个团队，我们专注于制造，这就是我们想要推进数字化的地方。我们总是从‘我们的价值主张是什么？’这一问题开始。我们的使命是为智能供应网络寻找数字化解决方案，并由此产生竞争优势。”
生产过程中的数字化
对他而言，“数字化”这一关键词并非不切实际的未来梦想，而完完全全是日常生活中不可或缺的有形元素——只要收益显而易见。“未来有些模糊，但您必须从某个地方开始做起。这就是为何我们必须使数字化对我们而言要尽可能具体化的原因。过去，我们的工人通过打印在工作簿上的内容来获取自己的信息。他们不得不翻阅许多页才能获取相关工作步骤的信息。今天，这些信息以数字形式出现。这便省去了翻阅页面的过程。但这本身就有附加价值吗？例如，仅当我将显示的信息与当前待执行的工作步骤相关联时，才会创造出附加价值，即生成可节省时间的量身定制的信息流。也许在未来，工人们也会佩戴智能眼镜，将指令直接以光学方式投射到工作环境上？也许工人们的角色也会完全改变。也许他们的任务是监控机器而不是自己执行工作步骤？”
利用正确信息掌握复杂性
Fabian Schmidt 认为有两个发展将影响未来的工作世界。自动化和数字化都意味着人类今天所做的工作步骤将被省略。“但这两个因素同时也会导致生产环境的复杂性增加，有更多的软件和更多的机器。而且这种复杂性必须以某种方式变得可控。这就是为什么我认为人类不会从工厂消失的原因。在可预见的未来，人、人的智慧和创造力将是不可替代的。人是这一切的中心。但是，为人提供正确信息以掌握这种复杂性变得愈发重要。我暂时认为不会创造出与人类相当的所谓超级智能——但在这方面大家意见不一。”
有分寸感的数字化
此外，Schmidt 也不太看重诸如“数字优先”之类的概括性陈述：“最重要的问题是：您想达到什么目标？您想产生什么收益？我在过去几年中经常看到的纯技术驱动的方法并没有让我们有所进展。仅仅因为一项技术的存在就使用这项技术是没有意义的。例如，仅仅因为有机器学习，并不意味着它一定就是我项目的最佳解决方案。也许有一个更简单、更具成本效益的方法是更适合的。如果我从一开始就确定使用数字解决方案，这便限制了我在解决方案空间上的发挥。”
但是，如何才能尽快确定哪种解决方案是正确的呢？为了回答这一核心问题，Schmidt 和他的团队采用敏捷工作与最小化可行产品（Minimum Viable Product，简称 MVP）相结合的方式，这便是解决方案或产品的初始最小功能原型。“如果我想推出一项改进，我应该确定它确实是一项改进。这就是我必须尽早审查我想法的原因所在。”跨职能团队以及在早期阶段就将不同的专业知识汇集在一起的敏捷工作方式对此大有助益。“一支跨学科的团队已在数字化制造领域崭露头角。生产规划员和软件开发人员就同一问题展开思考，却总是得出不同的结果。由于从不同的角度看待问题，这种方式更快、更具创新性。”
跨部门协作：“每个人都应该了解对方在做什么”
敏捷团队协作产生的解决方案通常是最小化可行产品（Minimum Viable Product，简称 MVP）。对 Fabian Schmidt 来说，快速检查一个解决方案是否在现实中保持其价值主张的最佳方法是：“这是我们可以为用户提供的最小可能的解决方案。它还不是百分之百的解决方案。但是通过小的迭代循环，我们很快就会注意到我们的想法是否遵循了正确的推测。”Fabian Schmidt 还将 MVP 在内部环境中的方法与生产数字化进行比较：“当我们谈论生产数字化时，直接与应简化其工作的同事们一起检查每个数字化变革是至关重要的。毕竟他们才是专家。只有当我们在这方面做得特别好时，我们才能获得竞争优势。因为每个人自然都想改进自己的内部流程。在数字化制造中，我们专注于真正地跨部门协作。每个人都应该了解对方在做什么。只有这样才能为现实创造数字附加值。”
